11月14日上午，梧州市循環經濟產業園區某公司一油罐車在裝卸過程中發生火災。從網傳的視頻可看出，大車車身冒著熊熊大火，黑色的煙霧四處擴散，火勢猛烈……
近年來，化工安全事故頻發，現場觸目驚心，給人員和財產造成了慘重的損失。究其根本原因，主要是化工企業安全生產中存在著以下這些問題：1、人員安全意識淡薄；2、生產設施及生產資料管控不規范；3、安全職責不能落實到位；4、突發情況不能及時救援；5、巡檢過程難以監管；6、區域人員難以管控；7、緊急情況救援難。
那么，如何解決這些問題呢？
人員管控智慧化
通過精準定位技術實時動態跟蹤員工、訪客等不同人員的位置，針對人員靜止、滯留、越界等異常行為實行智能告警，以科技手段賦能人員安全管理。
物資管理規范化
針對生產物資的不安全狀態風險，采用信息化技術手段融合安全生產標準化、過程安全管理的要素，圍繞人、機、物、管構建企業安全生產全要素管理系統。
特殊作業流程電子化
作業票申請、審批流程電子化，無紙化操作流程可實時跟蹤作業操作流程，并實現電子作業票電子存檔、打印。作業流程可追蹤，安全職責落實到人。
遇險告警實時化
人員配置定位胸卡，遭遇險情時可使用定位胸卡進行一鍵呼救，系統可接收到該人員的詳細位置分布，對其第一時間展開救援工作。
巡檢過程清晰化
手持防爆PDA巡檢設備，并對巡檢人員實時位置精準定位， 全面記錄巡檢時間、地點、耗時、作業順序等數據，整個過程可追溯，防止偽造巡檢記錄。
區域人員管控可視化
管控區域人數統計，分類顯示各區域的人員類型、數量、個人信息等，可展現全部人員數據，也可選擇指定人員展示，實現區域人員信息管控可視化。
險情救援明朗化
在實時追蹤和歷史追蹤的同時，皆可聯動區域內的攝像頭。發生險情時，實時聯動附近攝像頭，通過當前畫面更準確地判斷險情，采取合適的救援措施，降低救援工作難度。
智慧安全好助手——新銳科創企業安全生產信息化管理平臺
安全生產信息化管理平臺，基于事故致因理論、事故演化理論、風險管理理論、動態風險評估方法及相關數學模型等，根據“四個層級”（基礎設施層、數據支撐層、應用服務層和綜合展現層）與“兩大體系”（安全運維保障體系和數據標準規范體系）架構開發建設，為企業安全生產提供風險監測預警與防控集成化一體化解決方案。目前，由新銳科創研發的企業安全管理信息化平臺已經在全國數千個項目中加以推廣應用，推動了物聯網精準定位技術的普及與發展。
